齒輪加工的技術性能要求及齒形的加工方法介紹：

1、齒輪傳動的平穩(wěn)性：齒輪傳動平穩(wěn)、噪聲小，并具有良好的承載能力，一般應要求其接觸斑點均勻，其接觸點應盡量布置在輪齒嚙合區(qū)。否則會造成嚙合沖擊和沖擊載荷，從而影響齒輪傳動的平穩(wěn)性。

2、齒輪傳動的效率：在一定的速度范圍內(nèi)，齒輪傳動要比機械能或其他形式能傳遞的功率大得多。因此，對齒輪傳動的效率要求是比較高的。

3、齒輪傳動的使用壽命：由于各種原因（如潤滑不良、輪齒磨損、材料變質(zhì)等）引起嚙合部位損壞而使嚙合中斷或產(chǎn)生沖擊載荷，這種現(xiàn)象稱為疲勞破壞。因此，對齒輪傳動進行可靠性設計時，應考慮各種可能出現(xiàn)問題和失效形式所引起的齒輪載荷變化。

齒輪齒形的加工方法有滾齒、插齒、分齒和磨齒等。滾齒的齒形有標準的滾齒機加工，也有專用滾齒機加工。插齒和分齒是采用與齒輪相同的成型工具，用插齒機或齒輪專機加工齒輪的一種方法。磨齒是用專用的磨齒機或齒輪專機進行磨削齒形的一種方法。磨齒機有臥式和立式兩種，臥式是將一臺立車裝在工作臺上，用來磨去多余部分。分齒分兩種方法，一種是在車床上用滾刀分齒，另一種是在車床上用導柱或?qū)追铸X。在滾齒機上分齒可以采用分齒刀或?qū)е蛯追殖?；在分齒機上分齒可以采用滾刀和導柱或?qū)追殖?。磨齒和分齒都要控制好齒輪的精度，否則就不能保證齒輪的精度。加工中對齒形有一定要求的齒輪，應使用專用的分齒刀和磨齒機加工；對齒輪精度有要求時，應采用準確的機床加工。

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